以下是真空過(guò)濾機(jī)的一般操作流程，不同類型的真空過(guò)濾機(jī)可能在具體步驟上會(huì)有所差異：

　　開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

　　1.檢查設(shè)備：確認(rèn)真空過(guò)濾機(jī)各部位安裝符合要求，連接部位無(wú)松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)部位已添加潤(rùn)滑劑。

　　2.清潔檢查：確保設(shè)備上無(wú)異物，特別是真空室、濾布等部位沒(méi)有卡阻物及障礙物。同時(shí)檢查濾布是否完好，如有破損需及時(shí)更換。

　　3.檢查液位：檢查各貯液槽液位，不得使液位低于規(guī)定的低液位。

　　4.檢查電氣系統(tǒng)：查看減速機(jī)油霧品中是否加入潤(rùn)滑油，油量是否達(dá)到油位線；檢查整機(jī)電器設(shè)備、電線連接是否正常，確保用電安全。

　　5.檢查氣源（如果有）：對(duì)于需要壓縮空氣的真空過(guò)濾機(jī)，檢查氣源壓力是否正常，氣路是否暢通。

　　6.檢查閥門：確認(rèn)各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，包括進(jìn)料閥、洗滌閥、排水閥、排氣閥等。

　　7.檢查儀表：檢查真空表、壓力表等儀表是否正常，顯示是否準(zhǔn)確。

　　#開(kāi)機(jī)操作

　　1.打開(kāi)相關(guān)閥門：根據(jù)設(shè)備要求，打開(kāi)洗滌水泵，打開(kāi)洗滌槽上的閥門，以及真空箱用水閥門（如果有）。

　　2.啟動(dòng)電機(jī)：

　　-先啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，讓設(shè)備的環(huán)形膠帶或轉(zhuǎn)鼓等主要部件開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，注意觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

　　-接著啟動(dòng)真空泵（如果真空泵與主傳動(dòng)電機(jī)不是同時(shí)啟動(dòng)的話）。

　　3.調(diào)整設(shè)備：

　　-利用調(diào)偏裝置調(diào)整調(diào)偏輥，使濾布在運(yùn)行過(guò)程中不跑偏。如果設(shè)備有張緊裝置，檢查并確保濾布張緊度適當(dāng)。

　　-檢查各部位運(yùn)行情況，如橡膠帶或轉(zhuǎn)鼓的運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲響或震動(dòng)。

　　運(yùn)行中操作

　　1.上料：打開(kāi)進(jìn)料閥門，將需要過(guò)濾的料漿均勻地輸送到過(guò)濾機(jī)的布料器上，料漿在真空作用下，濾液穿過(guò)濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進(jìn)入真空室，固體顆粒被截留而形成濾餅。注意控制進(jìn)料速度和進(jìn)料量，避免過(guò)快或過(guò)多進(jìn)料導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載或過(guò)濾效果不佳。

　　2.觀察運(yùn)行狀況：

　　-時(shí)刻觀察真空過(guò)濾機(jī)的運(yùn)行情況，包括濾布的運(yùn)行狀態(tài)（是否跑偏、有無(wú)破損等）、設(shè)備的振動(dòng)情況、各部位的連接是否牢固等。

　　-檢查真空度是否保持穩(wěn)定，一般通過(guò)真空表的讀數(shù)來(lái)判斷。如果真空度下降，可能是濾布堵塞、真空系統(tǒng)泄漏等原因，需要及時(shí)排查并處理。

　　-注意觀察濾液的排出情況，濾液應(yīng)清澈透明，如果濾液渾濁，可能是濾布破損或過(guò)濾效果不好，需要查找原因并采取相應(yīng)措施。

　　3.洗滌（如果需要）：當(dāng)濾餅形成后，根據(jù)工藝要求，打開(kāi)洗滌閥門，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌。洗滌液的用量和洗滌時(shí)間根據(jù)具體的物料和工藝要求確定。

　　4.干燥（如果需要）：在洗滌完成后，可進(jìn)行干燥操作，以進(jìn)一步降低濾餅的含水量。具體的干燥方式和時(shí)間根據(jù)物料特性和工藝要求而定。

　　5.監(jiān)控參數(shù)：密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，如電機(jī)電流、溫度、壓力等，確保這些參數(shù)在正常范圍內(nèi)。如果出現(xiàn)異常波動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

　　###停機(jī)操作

　　1.停止進(jìn)料：關(guān)閉進(jìn)料閥門，停止向過(guò)濾機(jī)輸送料漿，但讓設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，以將過(guò)濾室內(nèi)殘留的料漿盡可能過(guò)濾完，避免料漿在設(shè)備內(nèi)沉淀或堵塞。

　　2.清洗濾布（如果需要）：在濾餅卸除后，且設(shè)備停止進(jìn)料后，可對(duì)濾布進(jìn)行清洗。清洗的方式可以是用清水沖洗或采用其他合適的清洗方法，以去除濾布上殘留的濾渣和污垢，保持濾布的過(guò)濾性能。清洗時(shí)間根據(jù)濾布的污染程度而定。

　　3.停止電機(jī)和真空泵：待濾布清洗完成后（如果進(jìn)行了清洗操作），依次停止主傳動(dòng)電機(jī)和真空泵。關(guān)閉真空泵時(shí)，先關(guān)閉真空泵的進(jìn)氣閥門，然后再停止真空泵的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　4.關(guān)閉其他閥門和系統(tǒng)：關(guān)閉洗滌水泵、洗滌槽上的閥門、真空箱用水閥門以及其他相關(guān)的閥門。

　　5.清理設(shè)備：停機(jī)后，及時(shí)清理設(shè)備表面和周圍的殘留物料和雜物，保持設(shè)備的清潔。

　　維護(hù)與保養(yǎng)

　　1.定期檢查：

　　-定期檢查設(shè)備的各個(gè)部件，如濾布、膠帶、轉(zhuǎn)鼓、軸承、齒輪、鏈條等，查看是否有磨損、損壞或松動(dòng)的情況。對(duì)于磨損嚴(yán)重的部件及時(shí)更換，松動(dòng)的部件及時(shí)緊固。

　　-檢查真空系統(tǒng)的密封性，包括管道、閥門、接頭等部位，如有泄漏及時(shí)修復(fù)。

　　-定期清理真空室、濾液槽等部位，防止積垢和堵塞。

　　2.潤(rùn)滑保養(yǎng)：按照設(shè)備的潤(rùn)滑要求，定期對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行加油或換油，確保設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件得到良好的潤(rùn)滑，減少磨損和摩擦。

　　3.濾布維護(hù)：

　　-定期更換濾布，根據(jù)濾布的使用情況和壽命，制定合理的濾布更換計(jì)劃。一般來(lái)說(shuō)，濾布在使用一段時(shí)間后，過(guò)濾性能會(huì)下降，需要及時(shí)更換。

　　-每次停機(jī)后，檢查濾布的狀況，如有破損或堵塞，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或清洗。如果濾布無(wú)法修復(fù)，應(yīng)更換新的濾布。

　　4.電氣系統(tǒng)維護(hù)：定期檢查電氣系統(tǒng)的線路、開(kāi)關(guān)、接觸器等部件，確保電氣系統(tǒng)的正常運(yùn)行，避免因電氣故障導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)或損壞。

　　5.設(shè)備防腐：對(duì)于暴露在空氣中的金屬部件，定期進(jìn)行防腐處理，如涂刷防銹漆等，防止設(shè)備生銹腐蝕。

　　6.記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)：記錄設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、維護(hù)保養(yǎng)情況、故障及處理情況等，以便分析設(shè)備的運(yùn)行狀況，為設(shè)備的優(yōu)化和改進(jìn)提供依據(jù)。